Где применяется подогреватель ПП1-108-7-2?

Теплообменные аппараты играют важную роль в промышленных системах. Эффективность производственных процессов зависит от правильного выбора оборудования для нагрева воды. Пароводяной подогреватель ПП1 108 7 2 относится к классу устройств с поверхностью теплообмена 108 м². Конструкция включает латунные трубки для максимальной теплопередачи и защиты от коррозии.

Основные сферы применения

Оборудование используется в следующих отраслях:

1. Химическая промышленность - подогрев технологических растворов;
2. Пищевое производство - нагрев воды для технологических нужд;
3. Энергетический комплекс - подготовка теплоносителя;
4. Коммунальное хозяйство - горячее водоснабжение;
5. Нефтеперерабатывающая отрасль - подогрев нефтепродуктов.

Универсальность механизма позволяет применять аппарат при различных температурных режимах. Расчетное давление в трубной системе достигает 1.6 МПа, что обеспечивает стабильную работу в интенсивных условиях.

Технические характеристики и преимущества

Перед установкой оборудования необходимо учесть следующие параметры:

• Максимальная температура пара - 225°C;
• Расход теплоносителя - до 108 тонн/час;
• Площадь поверхности теплообмена - 108 м²;
• Масса аппарата - 1750 кг;
• Срок эксплуатации - 15 лет.

Вертикальное расположение трубного пучка предотвращает образование застойных зон. Съемная конструкция упрощает очистку поверхностей от загрязнений.

Рекомендации по монтажу и эксплуатации

Монтаж устройства производится на бетонный фундамент. Помещение оборудуется вентиляцией для отвода избыточного тепла. Предусматривается свободный доступ для проведения технического обслуживания. График профилактических работ включает периодическую очистку трубного пучка от накипи. Замена уплотнений выполняется при обнаружении протечек. Контроль рабочих параметров осуществляется по показаниям манометров и термометров.

Защитная оболочка снижает теплопотери в окружающую среду. Специальный кожух предохраняет персонал от контакта с горячими поверхностями. Дренажные патрубки обеспечивают полный слив теплоносителя при остановке.

Особенности эксплуатации

Рекомендуемый интервал технического обслуживания составляет 4000 часов работы. При этом проводится комплексная диагностика узлов:

1. Проверка состояния трубной системы;
2. Оценка работоспособности запорной арматуры;
3. Контроль герметичности фланцевых соединений;
4. Измерение толщины стенок корпуса;
5. Калибровка контрольно-измерительных приборов.

Для увеличения срока службы рекомендуется использовать химически очищенную воду с показателем pH 7.0-8.5. Жесткость теплоносителя не должна превышать 7 мг-экв/л. Скорость потока воды поддерживается в диапазоне 0.5-2.0 м/с для предотвращения эрозии трубок.